螺盛盾 | 深入螺焊柱，你要知道的螺焊柱焊接解析！

發布人：admin 發布時間：2017/9/4 9:01:35 次瀏覽

螺焊柱是采用專用的焊接設備，通過在螺柱與母材間引燃電弧，當螺柱與母材被電弧加熱到合適溫度時，專用焊槍機構會自動地施加外力，將螺柱壓入母材的熔池中，使二者達到原子間結合，形成永久焊接接頭的一種連接方式。

螺焊柱控制要點

（1）人員因素所有從事螺焊柱焊接的操作人員均應進行相應程序、焊機操作培訓，并應考取可覆蓋該項工作的相應資格證書，才能勝任螺焊柱接工作。

（2）材料因素主要由螺柱和工件母材兩方面決定，所需材料均應按照相關程序進行接收，且驗收合格。

螺柱：對螺柱的選擇主要是外形尺寸和材質兩方面。螺柱本身的碳含量，直接決定了焊后焊縫金屬存在的相態力學性能。

生產前試驗

對于每一名螺焊柱焊接操作工，在每一班開始焊接產品螺柱前，應進行生產前螺焊柱試驗。當螺柱焊槍、電源、焊接電纜總長度、螺柱直徑、焊接位置以及焊接參數變化時，應重新進行生產前螺柱焊試驗。

生產前試驗應在非正式產品母材上進行，選用的試件材質應與所對應的產品母材材質相同，并且試件厚度的改變不得超過產品母材厚度的±25%。焊接位置及焊接參數應與產品焊接參數相同。

每次試驗應至少連續焊接兩個螺柱，螺柱必須有360°飛邊且沒有進入螺焊柱焊接端的咬邊現象。除對試驗螺柱進行目視檢查外，焊接螺柱冷卻后必須進行彎曲試驗，使用錘子或管子將螺柱從原始軸線彎曲至約30°。溫度＜10℃時，應對螺柱連續緩慢加載，直到彎曲至約30°。

若目視檢查發現試驗螺柱沒有360°飛邊，或者試驗中任一螺柱斷裂在焊縫區域，則應調整工藝參數，并必須在試板上再連續焊接兩個螺柱，并進行目視及彎曲檢測。若任一螺柱仍然不合格，則必須繼續在試板上補加螺焊柱試驗，直至連續有兩個螺柱試驗合格為止，才能在產品上進行焊接。

通過對螺焊柱接工藝進行評估，采用先進的焊接設備，對操作人員進行多次交底培訓，有效提高了螺柱焊接控制過程的有效性和針對性，并通過軟件實現對焊接參數的自動記錄，完善了螺焊柱焊接質量控制體系的完整性，保證每顆螺焊柱接過程的可追溯性。

在車間螺焊柱接的質量影響因素主要包括材料因素、焊接能量參數、焊槍行為參數、焊接過程不確定因素等若干方面。

為保證螺焊柱接的可靠與高效，在提高接產品質量方面，在車間焊接過程控制中有如下控制要點：

（1）在選用焊接材料時，優先選用符合AWS標準的螺柱和陶瓷環，將是獲得良好焊接質量的前提。

（2）材料因素中的螺柱及焊接工件的外形及表面狀態是影響焊接質量的重要因素，焊接設備所提供的焊接能量輸入和焊槍行為對接頭質量影響最大。

（3）采用科學的檢測手段將是輔助保證產品質量的重要方法。

（4）螺柱操作工必須是經過專業培訓并取得相應資質的人員。

（5）施焊記錄資料的完整性將為產品質量信息做到有效追蹤。

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